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化工仪表与自动化工程安装调试技术《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:20:38 阅读: 来源:扎把机厂家

2017-08-07 13:53:14来源: 贤集网

一、仪表安装一般规定

就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工,当设计文件未具体明确时,应符合下列要求:

光线充足,操作和维护方便;仪表的中心距操作地面的高度宜为1、2~l、5m;显示仪表应安装在便于观察示值的位置;仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。

1、检测元件应安装在能真实反映输人变量的位置

在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及周定部位应受力均匀,不应承受非正常的外力。设计文件规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查合格后安装。直接安装在管道上的仪表,宜在管道吹扫后压力试验前安装,当必须与管道同时安装时,在管道吹扫前应将仪表拆下。直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后、应随同设备或管道系统进行压力试验。仪表上接线盒的引人口不应朝上,当不可避免时,应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引人口。对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时,应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。

2、仪表盘、柜、箱的安装

仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置应按设计文件施工。就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置,应符合设计文件要求,且应选在光线充足、通风好和操作维修方便的地方。

仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸,应与盘、柜、操作台相符,其直线度允许偏差为lmm/m,当型钢底座长度大于5m时,全长允许偏差为5mm。仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时,上表面应保持水平,其水平度允许偏差为lmrn/m,当型钢底座长度大于5m时,全长允许偏差为5mm。

仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。仪表盘、柜、操作台安装在振动场所,应按设计文件要求采取防振措施。仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境,应按设计文件要求选型并采取密封措施。

仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固,安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。

单独的仪表盘、柜、操作台的安装应固定牢固;垂直度允许偏差为1、5mm/m;水平度允许偏差为lmm/m。

成排的仪表盘、柜、操作台的安装,除应符合上述规定外,同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm;当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时,顶部高度允许偏差为5mm;相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm;当盘、柜、台间的连接处超过5处时,正面的平面度允许偏差为5mm;相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙,不大于2mm。

仪表箱、保温箱、保护箱的安装应固定牢固;垂直度允许偏差为3mm,当箱的高度大于l~2mm时,垂直度允许偏差为4mm;水平度的允许偏差为3mm;成排安装时应整齐美观。仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中,应防止变形和表面油漆损伤。安装加工中严禁使用气焊方法。

3、就地接线箱的安装应符合下列规定:周围环境温度不宜高于45℃;到各检测点的距离应适当,箱体中心距操作地面的高度宜为1、2~l、5m;不应影响操作、通行和设备维修;接线箱应密封并标明编号,箱内接线应标明线号。

二、温度检测仪表的安装

接触式温度检测仪表(水银温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电阻、热电偶等)的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。在多粉尘的部位安装测温元件,应采取防止磨损的保护措施。测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置,以及当水平安装时其插入深度大于lm或被测温度大于700℃时,应采取放弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触,固定牢固。压力式温度计的温包必须全部提入被测对象中,毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径不应小于50mm,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

三、压力检测仪表的安装

进行压力检测,实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量,除对仪表进行正确选择和检定(校准)外,还必须注意整个系统的正确安装。如果只是仪表本身准确,其示值并不能完全代表被测介质的实际参数,因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。

系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。

1、取压口的位置选择

1)避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。

2)当管路中有突出物体(如测温组件)时,取压口应取在其前面。

3)当必须在调节阀门附近取压时,若取压口在其前,则与阀门距离应不小于2倍管径;若取压口在其后,则与阀门距离应不小于3倍管径。(4)对于宽广容器,取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之,在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。

2、连接导管的铺设

连接导管的水平段应有一定的斜度,以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时,导管应向取压口方向低倾;当被测介质为液体时,导管则应向测压仪表方向倾斜;当被测参数为较小的差压值时,倾斜度可再稍大一点。此外,如导管在上下拐弯处,则应根据导管中的介质情况,在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置,以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。

3、测压仪表的安装及使用注意事项

1)仪表应垂直于水平面安装;

2)仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置,否则应考虑附加高度误差的修正;

3)仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短,以免指示迟缓;

4)保证密封性,不应有泄漏现象出现,尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。

仪表在下列情况使用时应加附加装置,但不应产生附加误差,否则应考虑修正。

(1)为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响,应加装隔离装置;

(2)为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响,加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降,最容易使压力仪表损坏报废,甚至弹簧管崩裂,发生泄漏现象;

(3)为了保证仪表不受振动的影响,压力仪表应加装减振装置及固定装置;

(4)为了保证仪表不受被测介质高温的影响,应加装充满液体的弯管装置;

(5)专用的特殊仪表,严禁他用,也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量,更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量;

(6)对于新购置的压力检测仪表,在安装使用之前,一定要进行计量检定,以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。

四、流量检测仪表的安装

1、节流件的安装应符合下列规定;安装前应进行外观检查,孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤,并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。安装前进行清洗时不应损伤节流件。节流件必须在管道吹洗后安装。节流件的安装方向、必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷精的曲面侧应迎着被测流体的流向。在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴,若有排泄孔时,排泄孔的位置为:当流体为液体时应在管道的正上方,当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。

2、差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确、引压管倾斜方向和坡度以殛隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符台设计文件的规定。

3、转子流量计应安装在无振动的管道上,其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2°,被测流体流向必须自下而上,上游直管段长度不宜小于2倍管子直径。

4、靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心,靶面应迎着流向且与管道轴线垂直,上下游直管段长度应符合设计文件要求。

5、涡轮流量计信号线应使用屏蔽线,上、下游直管段的长度应符合设计文件要求,前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m。

6、涡轮流量计信号线应使用屏蔽线,上下游直管段的长度应符合设计文件要求,放大器与流量计分开安装时,两者之问的距离不应超过20m。

7、电磁流量计的安装应符合下列规定:流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应为等电位连接,并应接地;在垂直的管道上安装时,被测流体的流向应自下而上,水平的管道上安装时,两个测量电极不应在管遭的正上方和正下方位置;流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。

8、椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内,椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时,管道内流体流向应自下而上。

9、超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道,换能器的位置应在与水平直径成45°夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。

10、均速管流量计的安装应符合下列规定:总压测孔应迎着流向,其角度允许偏差不应大于3°检测杆应通过并垂直于管道中心线,其偏离中心和与轴线不垂直的误差均不应大于3°。流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。

五、物位检测仪表的安装

1、浮力式物位计的安装高度应符合设计文件规定。

2、浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态,处于浮筒中心正 常操作液位或分界液位的高度。

3、钢带液位计的导管应垂直安装,钢带应处于导昔的中心并滑动自如。

4、用差压计或差压变送器测量液位时,仪表安装高度不应高于下部取压口。

5、双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径不应小于50mm,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

6、核辐射式物位计安装前应编制具体的安装方案,安装中的安全防护措施必须符合有关放射性同位素工作卫生防护的国家标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标志。

六、成分分析和物性检测仪表

分析取样系统应按设计文件的要求安装,应有完整的取样预处理装置,预处理装置应单独安装、并宜靠近传送器。被分析样品的排放管应直接与排放总管连接,总管应引至室外安全场所,其集液处应有排液装置。湿度计测湿元件的安装地点应避开热辐射、剧烈振动、油和水滴,或采取相应的防护措施。可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时,检测器应安装在距地面200~300mm的位置;其密度小于空气时,检测器应安装在泄漏域的上方位置。

七、执行器

控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。执行机构应固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置。执行机构的机械传动应灵活,无松动和卡涩现象。执行机构连杆的长度应能调节,并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。当调节机构能随同工艺管道产生热位移时,执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度,不应妨碍执行机构的动作。液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时,两者间最大的高度差不应超过10m,且管道的集气处应有排气阀,靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。电磁阀的进出口方位应安装正确。安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

八、控制仪表和综合控制系统

在控制室内安装的各类控制、显示、记录仪表和辅助单元,以综合控制系统设备均应在室内开箱,开箱和搬运中应防止剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备。

综合控制系统设备安装前应具备下列条件:基础底座安装完毕;地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕;空调系统已投入运行;供电系统及室内照明施工完毕并已投人运行;接地系统施工完毕,接地电阻符合设计规定。综合控制系统设备安装就位后应保证产品规定的供电条件、温度、湿度和室内清洁。在插件的检查、安装、试验过程中应采取防止静电的措施。

九、现场仪表系统故障的基本分析步骤

现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同,来分析不同的现场仪表调试与故障所在。

1、首先,在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。

2、在分析检查现场仪表系统故障之前,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在。

3、如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题。

4、变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时的故障也常在仪表系统。

5、故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。

6、当发现DCS显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。

总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。

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