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燕山石化将废气废水废热变废为宝-【新闻】

发布时间:2021-04-06 02:25:29 阅读: 来源:扎把机厂家

燕山石化将废气、废水、废热变废为宝

【城市节能网】尾气由装置的负担变成了宝贵的燃料资源;工业废水经双膜处理装置过滤处理就变成了高品质的锅炉补水,水质达到了纯净水标准;就连散发到大气中的废热也变成了生活区的供热热源……燕山石化“魔棒”一指,这些废气、废水、废热就变成了宝贵的资源。

燕山石化大力发展循环经济的“点石成金”术使企业自身由人们印象中高污染、高消耗的石化企业,变成了全国节能减排十大功勋企业、中华环境友好企业,并获得了全国五一劳动奖状、中华宝钢环境奖。

升级改造助力节能指标提升

科学技术是第一生产力

早在1973年,燕山石化就率先从国外引进并建成了我国第一套30万吨/年乙烯及配套装置,使我国落后的石化工业一下子站到了一个崭新的水平。“十五”期间,燕山石化又完成了第二轮乙烯装置改造,使乙烯生产能力从45万吨/年提高到71万吨。随后经过不断完善,到2009年,燕山石化乙烯年生产能力已经突破80万吨。

在不断增大生产能力的同时,燕山石化进一步把精力放在了降低装置能耗物耗上。裂解炉是乙烯装置的能耗大户,一直是节能降耗的重点。为此,燕山石化对裂解车间15台裂解炉均实施了节能改造,采用了裂解炉底部燃烧器增设空气预热器技术,将低压蒸汽、急冷水、汽包排污、含酚污水,送至裂解炉新增的空气预热器,与冷空气进行换热,使进入炉膛的空气获得温升,从而降低裂解炉的燃料消耗。项目投用后,乙烯装置每年可节约燃料费用约1900万元。同时,裂解炉的运行周期是评价裂解炉运行状况好坏的一个重要指标。而裂解炉辐射段炉管内的结焦问题,则是制约裂解炉长周期运行的主要因素。为此,燕山石化再一次做出了大胆探索--在裂解炉炉管内安装扭曲片。该技术是通过在炉管上增加内螺旋扭曲管段,改变炉管内物料的流动状态,从而达到延长裂解炉运行周期的目的。目前,扭曲片管强化传热技术的作用也得到了进一步的体现,裂解炉的运行周期有了显著延长,其中,SL-Ⅰ型、SRT-Ⅳ型裂解炉的运行周期延长了50%,GK-Ⅴ型裂解炉的运行周期延长了30%以上。

生产实践证明,实施技术改造是实现耗能减量化的重要手段。上述各项技术改造不仅实现了调整产品结构,扩大装置产能的目的,而且装置各项经济技术指标也均有较大幅度提升。2011年与2005年比,燕山石化工业产值(现价)增长109%,总能耗仅增长4.9%,万元产值综合能耗下降50%。

变废为宝促进资源再利用

废物是放错地方的资源。燕山石化坚信,在工业废物处理上,只要认识到位、成本合适、技术可行,废物资源化大有可为。

首先是节水。他们牢固树立“污水也是资源”的观念,在采取多种节水减排措施的同时,积极实施污水回用。他们先后建成了西区、东区污水回用装置,每小www.gesep.com节能时可回用污水1000立方米以上。2011年燕山石化工业水重复利用率提高到98.6%。同时,遵循“减量化、再利用、再循环”原则,将污水处理后产生的污泥与煤混掺,做成燃料,试烧“污泥煤”;以高浓度、高含盐污水代替新鲜水制水煤浆,试烧“污水浆”。2011年,燕山石化燃烧“污泥煤”9038吨,燃烧“污水浆”8.3万吨,资源得到有效利用。

再就是废气的回收。过去燃烧的火炬曾经是石化行业的标志。可是,燕山石化在2004年就做到了8支火炬在正常生产时完全熄灭,每年回收约20万吨火炬气。目前燕山石化的废气回收工作做得更加细致。由于橡胶一厂尾气回收装置处理能力不足,产生一些废气,冬季进入热力厂油炉混烧,但夏季该炉停用,废气由冷火炬直排,影响周边环境。为解决这一问题,燕山石化制定了将废气引入炼油一厂四蒸馏作燃料的方案,并于今年5月投入运行,每年可减少VOC排放1620吨,同时减少了燃料消耗。

他们还加大了废热的回收。以裂解装置为例,装置急冷水废热通过循环水冷却塔散发到大气中,浪费资源能源。为此燕山石化联合高校和相关企业,启动了化工装置废热深度利用示范项目,采用清华大学基于吸收式热泵专利技术,回收乙烯装置工艺废热,为部分生活区建筑供热。该项目今年3月份试用,以往每个采暖季供热系统要消耗13-15万吨蒸汽,预计实施热泵技术后可节约蒸汽9万吨,降低供暖成本,同时降低乙烯循环水负荷,减少循环水损失约21.7万吨;项目正常运行后,与相同供热规模的燃煤锅炉相比,可减少硫氧化物、氮氧化物、烟尘和温室气体排放,有效改善环境。

精细管理推动效能更好发挥

www.gesep.com节能环保燕山石化从能源管理的基础工作抓起,逐步建立健全了全员、全面、全过程的节能管理体系,使节能工作向制度化、标准化、定量化、科学化继续推进。在强化管理,优化操作,狠抓装置安、稳、长、满、优生产,促进装置节能降耗的同时,充分利用节能有关政策,使节能工作渗透到各领域的全过程中去,深入挖潜,不断提高能效。

比如在全公司范围内从原料进厂到产品出厂进行全过程的调查。通过开展能量平衡测试,对各生产装置和千余台换热设备和机泵逐个进行热平衡测试和计算,找出节能潜力,制订节能规划。该公司还实行能耗定额管理,与经济责任制考核挂钩,调动职工节能积极性,使节能管理走向规范化、制度化。

与此同时,开展广泛的群众性节能活动。充分利用电视、报纸、板报等各种宣传媒介,开展经常性节能宣传。结合企业具体特点,通过举办节能知识普及讲座、节能知识竞赛,提高职工节能意识和节能技能;通过定期召开节能工作会和节能分析会,举办和组织参加各种类型节能培训班和研讨班,提高节能管理技术人员的管理水平。他们先后组织了“锅炉、加热炉安全、经济运行竞赛”、“循环水经济运行对口赛”等节能专业竞赛和节能小指标竞赛,以及青年节能监督岗、创建节约型机关等一系列活动,极大地促进了企业节能降耗工作。炼油二厂有一名40多岁的普通女操作工许淑云,在竞赛活动中,她凭着多年催化大机组的操作经验和遇事爱琢磨的钻劲,总结出了一套“气压机优化运行操作法”,而这一新操作法每小时可为企业节约蒸汽4吨,每年就可节约蒸汽3.5万吨左右,折合人民币350万元。

职工们在生产实践中,还总结出了很多类似生活小窍门一样的节能方法。许多生产车间针对同样机型的风机,通过的电流却不相同的特点,对每台风机的通过电流量进行逐一测量并予以标注,每次开的时候按由小到大的顺序开,关的时候正好相反,以此节约电能。目前节能已经成为员工的一种习惯。

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